噴砂效果的選擇：一般而言，噴砂效果主要由噴砂介質(zhì)（磨料）決定，范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹(shù)脂磨料，同時(shí)干噴與濕噴亦是重點(diǎn)考慮的因素，客戶可攜工件試樣確定。生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類：根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線、半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、壓力式噴砂機(jī)、普壓式噴砂機(jī)。

    鋅鉻涂層技術(shù)前處理原則不允許采用化學(xué)除銹，但對(duì)一些沒(méi)有強(qiáng)度要求的粗放工件，也可以在正確工藝指導(dǎo)下采用化學(xué)除銹，但盡量不要采用。工藝流程：脫脂一熱水洗一流動(dòng)冷水洗一流動(dòng)冷水洗一酸洗一流動(dòng)冷水洗一流動(dòng)冷水洗一中和一流動(dòng)冷水洗一表調(diào)一熱風(fēng)干燥。質(zhì)量要求工件表面不殘留化學(xué)物質(zhì)，并及時(shí)轉(zhuǎn)入下道工序。

    大連打砂除銹根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。選擇拋丸工藝參數(shù)的依據(jù)是：拋丸清理的目的；被拋丸工件表面硬度、表面狀況；拋丸清理質(zhì)量要求；表面壓痕覆蓋率；鋼丸直徑；鋼丸拋出速度；工件相對(duì)拋丸移動(dòng)速度；

    工件裝載量；拋丸時(shí)間等。而其中只有拋丸清理目的、被拋丸工件表面硬度、拋丸清理質(zhì)量要求、工件裝載量、拋丸時(shí)間等是可變條件。在實(shí)際操作中，只有工件裝載量和拋丸時(shí)間是可設(shè)定的。

    正確的拋丸電流。拋丸機(jī)顯示的拋丸電流是拋丸器電機(jī)的負(fù)載，即鋼丸通過(guò)拋丸器葉片的流量，只有保證一定量的鋼丸通過(guò)葉片，才能實(shí)現(xiàn)鋼丸壓痕覆蓋率，所以要隨時(shí)檢查鋼丸數(shù)量，及時(shí)添加，確保達(dá)到拋丸機(jī)規(guī)定的電流數(shù)值。正確選擇工件裝載量和拋丸時(shí)間。