噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種，而噴砂工藝的優(yōu)點在于它能夠除披峰、去除在壓鑄、沖壓、火焰切割和鍛壓后的毛刺，對較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂鑄過程殘余的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的銹漬、清理熱處理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序后的除氧化皮。另外，在涂層應(yīng)用上，它可把現(xiàn)有的涂料或保護(hù)層除去，在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋，提供光澤表面。

噴涂材料的熔點在750℃以下，選用高速槍；熔點在750℃以上選用中速槍。噴砂機是一種能使用各種磨料（硅砂、銅礦砂、鐵砂等）借助空氣壓力，噴射到金屬表面的一種機械設(shè)備。噴射的磨料對金屬表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化層清除掉，使工件表面積增大，提高涂層的結(jié)合力，同時起到減少基材表面殘余應(yīng)力的作用。采用新型磨料閥，解決磨料堵塞，維護(hù)更方便。高耐磨噴砂軟管，經(jīng)久耐用。硬質(zhì)合金噴嘴，噴砂壽命延長，大幅度提高噴砂效率。

大連噴砂拋丸加工中噴砂工藝的特點

一、噴砂處理是徹底、通用、迅速、效率高的清理方法。

二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。

噴丸與噴砂都是使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動力，將其高速的吹出去沖擊工件表面達(dá)到清理效果，但選擇的介質(zhì)不同，效果也不相同。噴砂處理后，工件表面污物被清除掉，表面積大幅增加，從而增加了工件與涂/鍍層的結(jié)合強度。

噴沙用于形狀復(fù)雜工件，易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場環(huán)境不好，除銹不均勻。一般的噴砂機都有各種規(guī)格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進(jìn)去打干凈。壓力容器的配套產(chǎn)品—封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm。